Drosselverteiler für Öl- und Gassysteme

Ventilkörper: Als Grundgerüst des Flachschieberventils wird er üblicherweise im Schmiede- oder Gussverfahren hergestellt. Das Material wird entsprechend den Betriebsbedingungen und den Eigenschaften des Mediums ausgewählt. Zu den gebräuchlichen Materialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl. Der Ventilkörper bietet Einbauraum für interne Komponenten, stellt eine Verbindung zum Rohrleitungssystem her und sorgt für einen reibungslosen Flüssigkeitsfluss durch das Ventil.

Schieberplatte: Sie ist die Schlüsselkomponente für die Öffnungs- und Schließfunktion des Flachschiebers mit flacher Plattenform. Die Torplatte ist beidseitig oder einseitig mit einer Dichtungsstruktur ausgestattet. Wenn das Ventil geschlossen ist, liegt es eng am Ventilsitz an und blockiert so den Flüssigkeitsfluss. Beim Öffnen verlässt die Schieberplatte den Ventilsitz, sodass die Flüssigkeit ungehindert durch das Ventilgehäuse fließen kann.

Ventilsitz: Er arbeitet mit der Schieberplatte zusammen, um die Dichtfunktion zu erreichen. Das Ventilsitzmaterial muss eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um eine langfristige Dichtleistung zu gewährleisten. Zu den gängigen Dichtungsmaterialien für Ventilsitze gehören weiche Dichtungsmaterialien wie Gummi und Polytetrafluorethylen sowie harte Dichtungsmaterialien wie Hartmetall.

Antriebsvorrichtung: Flachschieberventile sind je nach betrieblichen Anforderungen mit unterschiedlichen Antriebsmethoden ausgestattet. Manuelle Flachschieberventile werden über manuelle Antriebskomponenten wie Handräder und Griffe betätigt; Elektrische Flachschieberventile bestehen aus einem Antriebssystem mit Motoren und Untersetzungsgetrieben, das eine Fernsteuerung des Öffnens und Schließens des Ventils ermöglicht. pneumatische Flachschieberventile nutzen Druckluft, um Zylinder zum Antrieb der Schieberplatte zu drücken; Hydraulische Flachschieberventile nutzen Hydrauliköl als Energiequelle, um Hydraulikzylinder zum Öffnen und Schließen des Ventils anzutreiben.

Ventilschaft: Er verbindet die Antriebsvorrichtung und die Schieberplatte, überträgt Kraft und wandelt die Bewegung der Antriebsvorrichtung in die lineare Bewegung der Schieberplatte um, um das Öffnen und Schließen des Ventils zu realisieren. Die Oberfläche des Ventilschafts ist normalerweise gehärtet, um seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

Eigenschaften

Hervorragende Dichtungsleistung: Die Dichtungsleistung zwischen der Schieberplatte und dem Ventilsitz des Flachschiebers ist ausgezeichnet, insbesondere bei hart abgedichteten Flachschiebern, die sich an raue Arbeitsbedingungen wie hohe Temperaturen, hohen Druck, hohe Viskosität und partikelhaltige Medien anpassen können. Sie verhindern wirksam das Austreten von Medien und sorgen für einen sicheren und stabilen Betrieb der Anlage.

Geringer Flüssigkeitswiderstand: Nach dem Öffnen des Ventils ist der Strömungskanal annähernd ein gerades Rohr, sodass es beim Durchströmen der Flüssigkeit nahezu keine Hindernisse gibt, was zu einem geringen Druckverlust führt. Dies trägt dazu bei, die Fördereffizienz des Rohrleitungssystems zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.

Kompakte Struktur: Im Vergleich zu anderen Ventiltypen ist die Gesamtstruktur des Flachschiebers kompakter, nimmt weniger Platz ein und eignet sich für die Installation und Anordnung bei beengten Platzverhältnissen.

Einfache Bedienung: Flachschieber mit unterschiedlichen Antriebsmethoden haben ihre eigenen betrieblichen Vorteile. Manuelle Flachschieberventile sind einfach und intuitiv zu bedienen; Elektrische, pneumatische und hydraulische Flachschieberventile ermöglichen eine Fernsteuerung und einen automatischen Betrieb, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden.

Lange Lebensdauer: Hochwertige Materialien und eine vernünftige Strukturkonstruktion sorgen dafür, dass der Flachschieber bei normalem Gebrauch und Wartung über einen langen Zeitraum stabil arbeitet, wodurch die Häufigkeit des Ventilaustauschs verringert und die Wartungskosten gesenkt werden.

Anwendungen

Öl- und Gasindustrie: Weit verbreitet bei der Exploration, Sammlung und dem Transport von Öl und Gas, der Raffinierung usw. wird es in Bohrlochkopfgeräten, Öl- und Gastransportpipelines, Ölraffinierungsanlagen usw. verwendet, um den Öl- und Gasfluss zu steuern und die Sicherheit von Produktions- und Transportprozessen zu gewährleisten.

Chemische Industrie: Geeignet für den Transport und die Kontrolle verschiedener chemischer Medien wie Säure-Base-Lösungen, organische Lösungsmittel, Flüssiggase usw. und spielt eine wichtige Rolle in Rohrleitungssystemen chemischer Produktionsanlagen und Lagereinrichtungen.

Energiewirtschaft: In Dampfleitungen von Wärmekraftwerken, Wassertransportleitungen von Wasserkraftwerken und zugehörigen Rohrleitungssystemen von Kernkraftwerken werden Flachschieber zur Steuerung des Flusses von Medien wie Dampf und Wasser eingesetzt, um den stabilen Betrieb der Stromerzeugung sicherzustellen.

Metallurgische Industrie: Wird für die Transportkontrolle verschiedener flüssiger Medien im Stahlschmelzprozess verwendet, wie z. B. Sauerstoff, Stickstoff, Gas, Kühlwasser usw., um die Anforderungen metallurgischer Produktionsprozesse an die Flüssigkeitskontrolle zu erfüllen.

Wasserschutz und Wasserversorgungs- und Entwässerungsindustrie: In der städtischen Wasserversorgung, Entwässerung, Abwasseraufbereitung und anderen Projekten können Flachschieber zur Steuerung des Wasserflusses eingesetzt werden und so eine rationelle Verteilung und Aufbereitung der Wasserressourcen realisieren.

Als Hersteller von Erdölmaschinen produziert unser Unternehmen auch Blowout-Preventer, Verteiler, Kelleranschlüsse, Ventile, Rohrverschraubungen und Steuergeräte usw.

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