Gasbohrlochkopf: Kernkontrollausrüstung in der Öl- und Gasproduktionsphase
Der Gasbohrkopf ist ein wichtiges Kontrollgerät in der Phase der Öl- und Gasbohrungsförderung. Es ist speziell für einen langfristig stabilen Betrieb bei der Erdgasförderung konzipiert und lässt sich weitgehend an Richt- und Horizontalbohrungen in verschiedenen Gaslagerstätten anpassen, darunter konventionelle Gaslagerstätten, Schiefergaslagerstätten und Gaslagerstätten mit hohem Schwefelgehalt. Seine Hauptaufgabe besteht darin, den Bohrlochkopfdruck und den Gasfluss präzise zu regulieren, um die Betriebssicherheit im Bohrloch zu gewährleisten und eine reibungslose Verbindung vom Gasreservoir zur Sammel- und Transportleitung zu gewährleisten.
Kernstruktur und Design-Highlights
Der Hauptkörper besteht aus dem Rohrkopf, dem Gasbaum, dem Schersicherheitsventil, dem Absperrschieber und den Dichtungskomponenten. Es verfügt über eine integrierte Y-förmige Struktur mit einem Strömungskanalwinkel von 135 ° , was zu einem geringen Strömungswiderstand und einer verringerten Flüssigkeitserosion führt.
Der Rohraufhänger verfügt über eine Metall-auf-Metall-Dichtungsstruktur in Verbindung mit einem sekundären Dichtungsmechanismus vom BT- oder P-Typ und sorgt so für eine starke Korrosionsbeständigkeit. Der Arbeitsdruck der sekundären Halsdichtung kann 15.000 psi (103,5 MPa) erreichen.
Das Schlüsselventil verfügt über ein rutschfestes Schaftdesign mit umgekehrter Dichtungsstruktur, was zu einem niedrigen Öffnungs- und Schließdrehmoment, einer hervorragenden Dichtungsleistung und Online-Wartungsfähigkeit führt. Der Seitenauslass ist mit einem VR-Stecker ausgestattet, der den Austausch des Seitenventils unter Druck ermöglicht.
Optional sind pneumatische, hydraulische oder pneumatisch-hydraulische Hybridantriebssteuertafeln erhältlich, die den lokalen Betrieb und die Fernüberwachung unterstützen und sich für abgelegene, unbeaufsichtigte Umgebungen wie Wüsten und Gobi eignen.
Wichtige Leistungsparameter:
Nennbetriebsdruck: Bis zu 15.000 psi (103,5 MPa), gemäß den Standards API spec 6A und GB/T22513-2013.
Temperaturbereich: -46 ℃ bis 121 ℃ (LU-Klasse), geeignet für extreme klimatische Bedingungen.
Hauptbohrungsgröße: Standard 3 1/16 Zoll (78 mm), Seitenbohrung 2 9/16 Zoll (65 mm), unterstützt 3 1/2 Zoll Rohraufhängung.
Materialklasse: AA-HH-Klasse, entspricht NACE MR0175. Anforderungen an die Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrissbildung.
Fracturing-Bohrlochkopf: Hochdruckbeständige Ausrüstung zur Verbesserung der Öl- und Gasproduktion
Der Fracturing-Bohrlochkopf ist die zentrale Oberflächenausrüstung für hydraulische Fracturing-Operationen und wurde speziell für raue Bedingungen wie Ultrahochdruck, hohen Sandgehalt und Säuregehalt entwickelt. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Fracking-LKW mit dem Bohrlochrohr zu verbinden, die Fracking-Flüssigkeit sicher zu liefern und den Betriebsdruck zu überwachen. Es handelt sich um ein Schlüsselgerät zur Verbesserung der Produktion in unkonventionellen Öl- und Gaslagerstätten wie Schiefergas und Tight Oil.
Kernstruktur und Design-Highlights
Der Hauptkörper umfasst den Fracturing-Rohrkopf, einen Ultrahochdruck-Absperrschieber, eine Verbindungsverbindung, eine korrosionsbeständige Baugruppe und einen Instrumentenflansch aus geschmiedetem Verbundwerkstoff. Die Metallstruktur minimiert Verbindungspunkte und verringert das Leckagerisiko.
Der Hauptflussweg verfügt über ein Hydraulikventil, das eine Notabschaltung per Fernzugriff unterstützt. Ein Überwurfstutzen am seitlichen Auslass ermöglicht einen schnellen Anschluss. Das Gesamtdesign ist einfach und leicht zu warten.
Eingebauter hitzestabilisierter Beschichtungsschutz und Struktur zur Ableitung von Verunreinigungen. Die mittlere Durchflussrate wird durch die Schaufelbaugruppe und den eingebauten Kegel um das Dreifache reduziert, wodurch die Sanderosion minimiert und die Lebensdauer verlängert wird.
Einige Modelle sind mit externen Pfetten und internen/externen geneigten Platten ausgestattet, die auch für eine zusätzliche Wärmeableitung und eine Führung des Fremdstoffstroms sorgen und so die bei herkömmlichen Filterstrukturen üblichen Verstopfungsprobleme vermeiden.
Wichtige Leistungsparameter:
Nennbetriebsdruck: Standard 10.000–15.000 Psi (69–103,5 MPa), Ultrahochdruckmodelle bis zu 175 MPa, geeignet für Ultra-Deep-Brunnen-Fracturing-Anforderungen.
Temperaturbereich: K~X-Niveau (-75 ℉ ~350 ℉ ), deckt extreme Betriebstemperaturen ab.
Nenndurchmesser: Standard 103,2 mm, mit standardisierten Ventilen und Flanschen, um einen reibungslosen Durchfluss zu gewährleisten.
Materialqualität: AA-HH-Klasse optional; Schlüsselkomponenten verwenden schwefelbeständige Legierungen, um die Anforderungen an Hochdruckdichtung und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.
